<track id="cxssp"></track><small id="cxssp"></small>
  • <optgroup id="cxssp"><em id="cxssp"></em></optgroup>
    <span id="cxssp"></span>

    <span id="cxssp"><output id="cxssp"><nav id="cxssp"></nav></output></span>
  • 聯系電話:13901607034(潘先生)

    What products are you looking for?
    非標液壓站

    產品分類

    液壓油缸 當前位置: 首 頁 >> 產品中心 >> 液壓油缸&管路防爆閥
    • 詳細介紹 Detailed description

    液壓缸常見故障及排除方法

    故障現象

    引起故障原因

    排除方法


    外泄漏

    桿端密封泄漏:

    活塞桿有明顯劃痕(多數是因為油液中含雜質)

    桿端導套磨損導致間隙增大

    密封磨損

    密封件若軟化、發粘;

    密封件若變硬,失去彈性。


    缸筒密對泄漏

     拉桿螺母松動導致滲漏 

     壓力超過限度導致滲渡

     缸筒密封件被擠斗變形,如缸筒密封處明顯可見O型圈擠出。

    更換活塞桿

    更換導套

    更換密封件

    則可是密封件與液壓油、或附近的潤滑油不兼容,更換合適的密封件。

    因為周圍環境溫度太高(起過80℃),作適當隔溫防護或更換高溫密封件。

    拉桿螺母要求重新擰緊拉桿螺母

    更換缸筒密封并重新擰緊拉桿螺母

    更換缸筒密封

    內泄漏

    缸筒內表面拉毛,導致密封圈損壞

    活塞上的密封件磨損、損傷或老化

    工作時系統壓力超常,大大超過額定工作壓力,導致缸筒局部產生腰形造成兩端油壓互通。   

    系統其他部位泄漏在液壓缸的體現。

    輕微拉缸用0號水砂紙修磨缸筒內表面,更換密封圈;拉缸嚴重無法修磨的,更換缸筒或液壓缸。同時檢查系統的清潔度,若有必要應當史換液壓軸。

    更換密封圈。

    鏜磨缸筒內孔,單配活塞,或更換缸筒。同時調節溢流閥保證系統油壓在額定工作壓力范圍內。

    檢查系統的閥、管路等的泄漏,并排除。

    o爬行

    有空氣侵入液壓缸

    液壓缸端蓋密封圈壓得太緊或過松

    活塞桿與活塞不同心

    活塞桿全長或局部彎曲 

    液壓缸的安裝位置偏移

    液壓缸內孔直線性不良(鼓形錐度等)

    缸內腐蝕、拉毛

    雙活塞桿兩端螺帽擰得太緊,使其同心度不良

    若流量不穩定,亦會導致活塞桿運動異常

    增設排氣裝置;如無排氣裝置,可開動液壓系統以最大行程使工作部件快速運動,強迫除空氣。

    調整密封圈,使它不緊不松,保證活塞桿能來回用手平穩地拉動而無泄漏(大多允許徽量滲油)

    校正二者同心度、校直活塞桿

    檢查液壓缸與導軌的平行性井校正。

    鏜磨修復,重配活塞

    輕微者修去銹蝕和毛刺,嚴重者必須鏜磨

    螺帽不宜擰得太緊,一般用手旋緊即可,以保持活塞桿處于自然狀態。

    檢查液壓系統相關元件,液壓缸回油路加入一定背壓,有助于活塞桿運動平隱。

    沖擊

    靠間隙密封的活塞和液壓缸間歇過大,節流閥失去節流作用。

    端頭緩沖的單向失靈,緩沖不起作用

    按規定配活塞與液壓缸的間隙,減少泄漏現象

    修正研配單向與閥座

    推力不足或工作速度逐漸下降甚至停止

     液壓缸和活塞配合間隙太大或0型密封圈損壞,造成高低壓腔互通

    由于工作時經常用工作行程的某一段,造成液壓缸孔徑直線性不良(局部有腰鼓形),致使液壓缸兩端高低壓油互通

    缸端油對壓得太緊或活塞桿彎曲,使摩擦力或力增加

    泄漏過多

    油溫太高,粘度臧小,靠闖歇密封或密封質量差的油缸行速變慢.若液壓缸兩端高低壓油腔互通,運行速度逐漸減慢直至停止·

    單配活塞和液壓缸的間歇或更換0型密對圈

    鏜磨修復液汗缸孔徑,單配活塞

    放松油封,以不漏油為限校直活塞桿

    尋找泄漏部位,緊固各接合面

    分析發熱原因,設法散熱降溫,如密封間隙過大則單配活塞或增裝密封環


    本文網址:http://www.cialis20mg-buy3.com/product/669.html

    關鍵詞:上海液壓閥塊,液壓閥組,非標液壓站

    上一篇:沒有了
    下一篇:液壓油缸

    最近瀏覽:

  • 在線客服
  • 聯系電話
    13901607034
  • 在線留言
  • 手機網站
  • 在線咨詢
    国内绝对真实偷窥短视频